我校近期拟对智能双级循环超声萃取蒸馏中试生产线启动采购程序，为充分创造条件让供应商参与我校采购项目，根据《政府采购信息发布管理办法》（财政部令〔2019〕101号）、《关于开展政府采购意向公开工作的通知》（财库〔2020〕10号）精神，现将有关该项目的主要用途、功能及使用目的、采购需求（技术参数、主要配置、售后服务等）进行公示。详见附件一：采购需求书。
本次公示是本单位采购工作的初步安排，具体采购项目情况以相关采购公告和采购文件为准。
如有异议，请于本公示后五日内，书面送（寄）达我处，逾期不予接受。
联系方式：
使用单位：药学院 曹老师：13952848597
实验室与设备管理处：
地址：镇江市学府路301号行政2号楼418室
联系人：常老师 0511-88797345
江苏大学实验室与设备管理处
2022年1月10日
附件一 采购需求书
一、项目概况及总体要求
1. 项目立项依据
江苏大学药学院成立于2001年，目前设有药学、药物制剂、制药工程3个本科专业，拥有药学、中药学2个一级学科硕士学位授权点和制药工程工程硕士授权领域。2013年药学一级学科获批校级重点学科，2014年“生物技术及其医药转化”获批江苏高校优势学科建设工程，药理学与毒理学学科（领域）首次进入ESI全球大学和科研机构排名前1%。学院下设中药学与药学系、药剂学系、制药工程系和药学中心实验室。
目前，随着新冠状病毒肺炎疫情的影响，随着我国大健康时代到来和中医药现代化快速发展，中国中医药在国际地位开始突飞猛进，引进采购的天然产物全自动智能双级循环超声逆流萃取生产线机组，对中医药天然产物及功能性食品开发研究具有重大意义。我院实验室目前还没有智能双级循环超声萃取蒸馏及高分子分离纯化中试生产线，已不能满足科研中大量中药有效活性成分的低温萃取、低温蒸馏、分离和纯化。为了更好的促进中药有效活性成分的低温萃取、低温蒸馏、分离纯化研究，尤其是研究各种中药、天然产物热敏型性有效活性成分的低温萃取、低温蒸馏、低温分离纯化；提升学科教师和研究生的科研成果水平，响应国家扶持和促进中医药事业的号召发展，为使我院适应大健康新时代发展趋势，在功能性食品开发、中药成分筛选和药物剂型开发各种领域有更多更大贡献。目前紧迫需要引进采购该中试智能循环超声逆流萃取蒸馏及高分子分离纯化生产线机组，该中试生产线机组实现了中药及天然产物双级循环逆流超低温萃取提取、分离过滤、超低温蒸馏浓缩等工序全程连续化密闭作业，彻底替代了传统型高温煎煮高温蒸发蒸馏等传统老旧生产方式，达到大健康新时代下“新动能”代替“旧动能”的目的。以满足研究和其它用途。
2. 采购预算（最高限价）及编制依据
采购预算（最高限价）：98.8万元;
编制依据：根据市场调研结果。
3.总体要求
基于该设备的重要性，以及经费分配方案，确定了拟采购的智能双级循环超声萃取蒸馏及高分子分离纯化中试生产线的总体要求为：中试生产线机组仪器设备功能齐全、运行质量安全稳定、通用型好，可靠性高、重现性好、灵敏度高。具备高性能操作简单方便参数可满足几乎所有应用情况。智能双级循环超声萃取蒸馏及高分子分离纯化中式生产线包含三大系统:保证中药材进料量：≥ 50 kg/h。智能双级循环超声逆流萃取条件下温度控制在常温或≤50℃；逆流提取时间：为 60-90 分钟。调节范围在 10～50Hz 之间可调可控。双级循环低温逆流提取无堵塞等；生产线WIP在线清洗等，提取收率≥ 96%；配置包括：天然产物预处理及喂料装置、天然产物全自动智能双级循环超声逆流萃取装置、萃取渣料挤出捞渣装置、排渣输送器装置、萃取液贮罐及过滤输送装置、 中控PLC电气控制系统及配套等。保证超低温蒸馏≤45℃浓缩装置，浓缩处理量：溶剂萃取液；≥200L/H等。最终浓缩液浓度≥ 25%； 解决了传统设备蒸汽加热假低温，最低蒸发温度可达30℃，有效地保护了产品的品质口感，换热效率高，提高了蒸发浓缩的效率，有效地节约了能耗，有效保护热敏成分不破坏；配置包括：单效超低温强制循环降膜喷淋浓缩装置、真空装置,系统热源发生器装置,制冷及尾气回收装置,电气控制及配套。保证渣料处理进料量：≥50 kg/h；渣经压榨及管道型脱水干燥，含溶剂A/B ≤3%；渣料有机溶剂回收率≥95%；配置包括：管道型渣料烘干机装置，排渣输送机，呼吸气、尾气冷凝回收装置等，电气控制及配套。
广泛应用范围：本生产线可以用于多种植物提取物的生产制备，具体是以菌菇及指定中药材提取活性有效成分为标准。本生产线可使用 A/B溶剂 提，也可使用 甲醇、乙醇 等有机溶剂提取。整条生产线除进料口、出渣口之外，各工位实现全封闭防爆条件下的连续化运行，自动化控制。智能循环超声逆流萃取蒸馏及高分子分离纯化中式平台装备生产线是实验室尤其是药物研究，化学化工，生物材料等实验室的新型常备仪器设备。
二、采购用途
采购用途：√R科研 √ □教学 □医疗 □管理 □后勤 □其他
用途说明：本生产线可以用于多种植物天然产物提取物的生产制备，具体是以菌菇及指定中药材提取活性有效成分为标准。本生产线可使用 A/B溶剂提，也可使用 甲醇、乙醇 等有机溶剂提取。整条生产线除进料口、出渣口之外，各工位实现全封闭防爆条件下的连续化运行，自动化控制。
智能双级循环超声萃取蒸馏及高分子分离纯化中式生产线包含三大系统:
全自动智能双级循环逆流冷提取系统，保证中药材进料量：≥ 50 kg/h。智能双级循环超声逆流萃取条件下温度控制在常温或≤50℃；逆流提取时间：为 60-90 分钟。调节范围在 10～50Hz 之间可调可控。双级循环低温逆流提取无堵塞等；生产线WIP在线清洗等，提取收率≥ 96%；配置包括：天然产物预处理及喂料装置、天然产物全自动智能双级循环超声逆流萃取装置、萃取渣料挤出捞渣装置、排渣输送器装置、萃取液贮罐及过滤输送装置、 中控PLC电气控制系统及配套等。
高效超低温强制循环降膜喷淋浓缩系统，保证超低温蒸馏≤45℃浓缩装置，浓缩处理量：溶剂萃取液；≥200L/H等。最终浓缩液浓度≥ 25%； 解决了传统设备蒸汽加热假低温，最低蒸发温度可达30℃，有效地保护了产品的品质口感，换热效率高，提高了蒸发浓缩的效率，有效地节约了能耗，有效保护热敏成分不破坏；配置包括：单效超低温强制循环降膜喷淋浓缩装置、真空装置,系统热源发生器装置,制冷及尾气回收装置,电气控制及配套。
全自动管道型脱水干燥系统，保证渣料处理进料量：≥50 kg/h；渣经压榨及管道型脱水干燥，含溶剂A/B ≤3%；渣料有机溶剂回收率≥95%；配置包括：管道型渣料烘干机装置，排渣输送机，呼吸气、尾气冷凝回收装置等，电气控制及配套
三、采购需求一览表（货物类）：
序号 | 货物名称 | 是否为进口设备 | 单位 | 数量 | 是否属核心产品 |
1 | 智能双级循环超声萃取蒸馏及高分子分离纯化中试 生产线 (包括以下系统) | 否 | 套 | 1套 | 是 |
1-1 | 全自动智能双级循环逆流冷提取系统单元 |
| 配套 | 1 | 是 |
1-2 | 高效效超低温强制循环降膜喷淋浓缩系统单元 |
| 配套 | 1 | 是 |
1-3 | 全自动管道型脱水干燥系统单元 |
| 配套 | 1 | 是 |
1-4 | PLC集中电气控制系统 |
| 配套 | 1 | 是 |
2 | 生产线机组安装调试培训等 |
| 配套 | 1 |
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| 合 计 |
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四、技术指标（按一览表中货物分别填写）
1. 智能双级循环超声萃取蒸馏及高分子分离纯化中试生产线 （ 1 台或套）
序号 | 指标项目 | 配置 | 重要性 | 详细技术指标要求 | 数量 | 备注 |
1 | 菌菇预处理及喂料装置 | 定量喂料器 （待定） | 重要 | 带料斗（料仓）；输送能力：50-80KG/H；壳壁厚δ=4mm/304,抛光;GMP及卫生级别；材质sus304；长度定制；在线进料量与料液比自动跟踪匹配，在线可调可控 | 1台 | 防爆 |
2 | 全自动智能双级循环逆流冷提取系统单元 | 进料推进 装置 | 重要 | BHT-160/500；带料斗；Ф0.16M*0.5M；壁厚δ=3mm/304,抛光;GMP及卫生级别；单机功率0.75KW; | 2台 | 防爆 |
进料压进 | 重要 | 约L=500；直径0.16M*0.5M；管壳壁厚δ=3mm/304,抛光;GMP及卫生级别；单机功率0.75KW; | 2台 | 防爆 |
浸润萃取段 装置 | 重要 | BHNL-300中式平台生产线系统可实现（不限于）： ★1.菌菇中药材进料量：≥ 50 kg/h。智能双级循环超声逆流萃取条件下温度控制在常温或≤60℃；逆流提取时间：为 60-90 分钟。调节范围在 10～50Hz 之间可调可控。双级循环低温逆流提取无堵塞等；生产线WIP在线清洗等,提取收率≥96%;
2.烘干后渣残留溶剂含量：≤3%。渣料溶剂回收率≥95%;
3配套低温≤50℃浓缩装置，浓缩处理量：溶剂A/B萃取液；200L/H等。最终浓缩液浓度≥ 25%（固含量）。系统溶剂回收率≥98%;4、全自动智能双级循环超声逆流冷萃取装置主机O型，提取管直径：Ф400mm；提取管节数：共4节，每节长约5m其中超声管 2段(内含超声装置6组:超声传导介质层10mm厚。超声波发生器振核10kw.超声波振荡盒3mm钛合金多面体振荡盒。超声波调频装置，高频36-40Hz,中频26-28Hz,低频19-20Hz三个频段）；浸泡 2段浸泡（浸泡管主管壁厚5mm,加热层厚4mm,保温层硅酸盐保温层，外胆2mmsus304）5、现场电器、泵为一线品牌防爆型。6、提取线总功率约50kw。成套设备接触提取液部件的材质均采用sus304 （国标GB为0Cr18Ni9，奥氏体不锈钢）；壁厚4mm,精抛光，符合GMP及卫生级别；7、有效保护热敏成分不破坏，低温蒸馏分离，温度不可大于50度。8、生产线必须为国内专利全自动智能双级循环超声逆流萃取成套机组，有相关专利证书等9.全自动超声萃取、低温蒸馏、渣料挤干管道烘干等流速、温度控制等能进行自动控制；提取渣料挤出机、排渣输送器采用变频可调控制等 | 2段 | 防爆 |
超声波萃取段装置 | 重要 | 2组 | 防爆 |
液位控制装置 | 重要 | 2套 | 防爆 |
温度控制装置 | 重要 | 2套 | 防爆 |
螺旋型推进器装置 | 重要 | 4台 | 防爆 |
提取驱动装置 | 重要 | 2台 | 防爆 |
捞渣机装置 | 重要 | 1台 | 防爆 |
沥干机装置 | 重要 | 1套 | |
出液泵 | 重要 | Q=1-3m3/h ；机械密封内置，304卫生级；单机0.75KW; | 1台 | 防爆 |
3 | 萃取渣料挤压装置 | 料仓 | 重要 | 壁厚3mm,抛光，符合GMP及卫生级别；sus304 | 1台 | |
渣料挤干机 （压榨机） | 重要 | 用途和要求：
减少渣料中残留溶剂量。渣料经挤压后，残留溶剂含液量为50% 。壁厚5mm,抛光，符合GMP及卫生级别；长度L=1.5M;处理能力：≥50KG/H； | 1台 | 防爆 |
4 | A或B溶剂进液控制装置 | 溶剂流量及温度控制装置 | 重要 | 配溶剂储罐容积500L；材质sus304；壁厚δ=3mm/304,抛光;GMP及卫生级别。视镜、进水口、排液口、刻度盘等各1个；卫生级药液输送泵 H=16m；机械密封内置，单机功率0.75KW;特制换热器；0.1-3m³/h远程在线显示流量控制器等 | 1套 | 定制 |
5 | 萃取液出液及过滤装置 | 渣液输送泵 | 重要 | Q=1-3m3/h ；机械密封内置，单机功率0.75KW;配远程在线显示流量控制 | 1 | 防爆 |
双联筒型过滤器机组 | 重要 | 连续排渣筒型过滤器BHXG—300型；壁厚δ=3mm/SUS304，材质sus304，配套布袋过滤网100-200目；
根据需要可以更换不同精度过滤袋。配套机组 | 1套 | 定制 |
萃取液暂存罐 | 重要 | 容积500L；材质sus304；壁厚δ=3mm/304,抛光;GMP及卫生级别。视镜、进水口、排液口、刻度盘等各1个 | 1台 | 定制 |
6 | ★高效效超低温强制循环降膜喷淋浓缩系统单元 | 配套特制换热机组
| 重要 | 换热面积≥6m2；管壳δ=3mm/304；整体材质sus304；抛光,符合GMP及卫生级要求；表面粗糙度Ra≤0.6μm。 | 1套 | 定制 |
| 蒸发罐（蒸发仓/含喷发装置） | 重要 | ★高效超低温强制循环降膜喷淋蒸馏浓缩元可实现（或不限于）：采用高效超低温动态强制循环喷淋降膜蒸发蒸馏器；专利设备机组；与双级萃取系统配套高效蒸发浓缩装置，超低温≤45℃蒸馏浓缩装置，蒸馏浓缩处理量：溶剂A/B萃取液；≥200L/H等，最终浓缩膏收膏浓度可达≥25%（固含量）。1.蒸发仓容积≥300L，含喷发装置2组；内外抛光；2.蒸发仓，四耳悬式支座，壁厚δ=5mm/SUS304，外包δ=2mm/SUS304，保温厚度50mm。3.不锈钢抛光,符合GMP及卫生级要求；表面粗糙度Ra≤0.6μm。配投料口、压力表、温度计、视镜、进水口、排液口等各1个，材质sus304；4、超低温≤50℃蒸馏，蒸馏浓缩溶剂A/B萃取液200L/H时，每小时蒸汽消耗必须≤80KG,以保证车间生产运行能耗最低；5、蒸馏蒸发液温度≤45度，有效保护热敏成分不破坏，提高A/B有机溶剂低温回收效率98%以上。6、国内专利全自动低温蒸发蒸馏成套机组。有相关专利证书。7.全自动智能循环超声萃取装置、低温蒸发浓缩、渣料挤干等流速、温度控制等能进行自动控制；提取渣料挤出机、排渣输送器采用变频可调控制等。 | 1套 | 定制 |
配套回收液储罐 | 重要 | 容积200L；材质sus304；壁厚δ=3mm/304,抛光;GMP及卫生级别。压力表、温度计、视镜、进水口、排液口等各1 | 1台 | 定制 |
配套溶剂回收泵 | 重要 | Q=1-3m3/h 配套；机械密封内置，单机功率0.75KW; | 1台 | 防爆 |
7 | 配套真空 装置 | 配套缓冲罐 | 重要 | ≥200L；材质sus304；壁厚δ=3mm/304,抛光;GMP及卫生级别。压力表、温度计、视镜、进水口、排液口等各1个 | 1台 | |
水环式双泵真空机组 | 重要 | 必须配套系统真空装置，双泵系统真空机组，最大气量180m3/h以上；单机功率4-7KW;配套缓冲罐200L；材质sus304；壁厚δ=3mm/304,抛光;GMP及卫生级别。压力表、温度计、视镜、进水口、排液口等各1个，配套循环泵，换热器等 | 1套 | |
8 | 系统热源
发生器装置 | 热源
发生器 | 重要 | 必须配套系统蒸汽热源发生器装置，蒸汽≥200KG/H，功率20-40KW，材质SUS304；配套定制特制换热机组，换热面积≥6m2；管壳δ=3mm/304；整体材质sus304；抛光,符合GMP及卫生级要求；配套特制热水循环泵 | 1台 | 放隔离间 |
| 制冷及尾气冷却回收装置 | 制冷尾气冷却回收装置机组 | 重要 | 与全自动智能循环超声萃取装置、低温蒸发蒸馏、渣料挤干烘干等整体系统尾气，呼吸器配套，确保车间无“跑冒滴漏”，有机溶剂无外排等。必须符合园区环保清洁生产工艺要求。 （1）水冷制冷机BHA-20;
（2）冷却温度：循环盐水制冷0-10°；
（3）A/B溶剂回收率：≥98%
（4）国内一线品牌等；确保车间无“跑冒滴漏”，有机溶剂无外排等。 | | 定制 |
9 | 全自动管道型脱水干燥系统单元 | 管道型螺旋烘干机组 | 重要 | 全自动管道型脱水干燥系统单元可实现（或不限于）： 1.渣料处理进料量：≥50 kg/h；渣经压榨及管道型脱水干燥，含有机溶剂A/B ≤3%；2.防爆型全自动化操作，系统采用变频调速，渣料进料处理量、温度控制能进行自动控制。3.生产线必须为国内专利全自动管道型脱水干燥机组，有相关专利证书等4.与前工序全自动智能循环超声萃取装置、超低温蒸馏、渣料挤干烘干等完全配套，推进速度匀速可调，流速、温度控制等能进行自动控制；提取渣料烘干机、排渣输送器采用变频可调控制等。有相关专利证书等；5.全自动管道型脱水干燥系统模块管道直径300mm 管道外壁δ=5mm/SUS304符合卫生级别；长度L=8-10M;材质304；;管道螺旋推进，内置特种螺旋输送器，保证干燥均匀，无“跑冒滴漏”，有机溶剂无外排等 | 1套 | 防爆 |
10 | 螺旋推进装置 | 重要 | ★配套内置特种螺旋螺旋推进器；L=8000;输送能力：50KG/H等，螺旋叶片δ=5mm/SUS304 | | 防爆 |
11 | 中控PLC电气集中控制系统 | 配套PLC | 重要 | 配套PLC组态自动控制系统，可实现自动故障报警、自动故障停机、自动智能控制等；电器元件、电缆开关等正泰电器一线品牌。 材质201或喷塑；独立的超声专用控制电气柜1套；超声专用电器柜600x500x1800；中控PLC集中电气控制台1套1300x700x800。现场管路材料（包含管线、管件、阀门等知名品牌）；电器材料（包含电缆、桥架、保护管等知名品牌）其他桥架采用槽式桥架，桥架镀锌喷塑、盖板连接螺栓、接地线。 其他1.设备上料系统应能实现:自动定量进料定量进液，进料量可计量监控，可调节，并能实现溶剂按料液比自动进液，进液量可监控，可计量。全程全封闭调节下连续化运行、现场防爆全自动操作。 2、物料流程：干料经自动粉碎酶解烘干预处理后自动进入管型储料仓后，其计量、提取、挤压、回收、排渣等生产流程全无人员中转过程，因是有机溶剂提取生产实验，按防爆要求全部实现封闭调节下连续化运行、全自动化操作、无溶剂泄露挥发，确保整个生产流程安全性。 3、溶液流程：新鲜的有机溶剂A/B进入超声逆流循环提取管道，过程中的计量、加热、提取、分离过滤后进入提取储罐等全部过程无人工中转，按防爆要求全部实现封闭调节下连续化运行、全自动化操作、无溶剂泄露挥发，确保整个生产流程安全性。 ★4、中控室PLC电气控制系统 菌菇天然产物预处理及喂料装置单元、萃取渣料挤出捞渣管道烘干装置、排渣输送器装置、萃取液贮罐及过滤输送单元、高效超低温蒸发装置单元、真空装置单元,系统热源发生器单元,制冷及尾气回收单元,系统的控制和连续逆流提取机组的控制为连锁联动控制，控制系统采用全自动PLC1200控制系统，由现场防爆操作按钮盒和PLC控制系统组成，PLC控制元件及其他控制器和模块均采用一线品牌。控制系统实现手动控制和全自动控制，控制运行采用一线品牌的PLC可编程序控制器、可在线显示各个部位模拟工作情况，并且显示各部位的运行情况温度等参数。 控制系统能够显示、控制和操作设备运行的工艺参数，触摸屏上能够显示、控制、更改控制系统的所有控制点和测试点，如：如主轴速度，蒸发室内上下温度显示，主机温度显示，冷凝器温度显示，所有电机的启停、电流和电压的显示，所有电机变频器的频率显示和控制。控制系统的控制和显示功能不仅限于以上内容，整个控制系统能实现系统连锁、自动反馈、自动调节，出现非正常情况时能够及时报警，配报警灯。 系统内必须配置足够的、适当的仪表用于控制生产、安全和操作，系统内的控制原件、执行机构、仪器仪表均为全新、未使用的产品，如压力传感器、温度传感器等采用知名品牌产品，符合国家技术标准，并带有出厂检测、校验报告。 电气系统及配电系统的所有电气元件要质量可靠，操作安全，运行稳定，选用浙江正泰/施耐德/一线品牌，变频器选施耐德/台湾一线品牌产品。 安装于现场的电器设备及仪器仪表均为防爆型，如电机、现场控制柜、现场电动阀、现场仪器仪表、视孔灯等均为防爆型，防爆等级dIIBT4，防护等级IP55，绝缘等级F级。 | 1套 | |
集中操作台 | 重要 | 1台 | |
专用超声电气柜 | 重要 | 1台 | |
现场开关 | | 10个 | 防爆 |
注: 表中“★”代表关键指标，不满足该指标项将导致响应被拒绝.
五、商务和服务需求
序号 | 商务和服务项目 | 重要性 | 商务和服务要求 |
1 | 供货期 | 重要 | 合同签定后60天 |
2 | 质保期限 | 重要 | 1年 |
3 | 原厂售后 服务承诺 | 重要 | 一年免费保修、售后服务必须响应及时，要求设备出现故障后要在4小时内明确答复，当电话沟通无法解决时，无疫情影响,相关技术人员必须在48小时内赶到买方现场，对问题进行解决。原厂工程师（及以上）服务的原厂商售后服务承诺函； |
4 | 服务标准 | 重要 | 所有硬件一年免费保修、所有软件一年免费保修升级、电话报修后在4小时内明确答复，当电话沟通无法解决时，无疫情影响,相关技术人员必须在48小时内赶到买方现场，对问题进行解决。 所有硬件过一年免费保修期后按原价维修（按投标货物价格数量表所列价格，更换零部件的按合同签订时的零部件价格）、所有软件过一年免费保修升级期内按按原价的10%进行维修升级，响应速度同保修期响应速度。 |
5 | 培训 | 重要 | 提供不少于3天不少于2人的主要设备厂商（认证的）工程师安装配置等实操培训课程，场地、交通等与培训相关的费用均由成交供应商承担。 |
6 | 验收标准 | 重要 | 按供货方合格证书技术资料中的精度、质量要求和双方签订的合同技术附件所规定的条款进行验收。 |
7 | 付款方式 | 重要 | R国产设备及进口含税设备：货到安装调试验收合格后付合同总额的90%，余款合同总额的8%在设备无故障使用一年后三十日内支付。余款合同总额的2%在质保期结束后三十日内支付。 □进口免税设备：100%信用证方式，见单即付90%，余款10%凭江苏大学实验室与设备管理处加盖公章的验收报告支付。 申购单位在相应付款方式前划“√”。 |
8 | 进口免税设备的报价方式 | 重要 | √□以人民币总包价报价，汇率波动风险及进口环节费用均由投标人承担。 □以国际通用货币报价，汇率波动风险及进口环节费用由申购单位承担。 申购单位在相应报价方式前划“√”。 |
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六、特定资格条件
(一)法规标准要求：
须满足中国食品安全法规要求，中国的GMP 法规要求，中国安全环保法规。除本特殊要求外，须符合相关专业设备国家制造标准或行业标准等。
(二)投标供应商资格要求：
1、参加本项目工程投标的供应商单位应是相关专业设备的生产企业，并出具生产制造资质或同类专业产品生产经营证书。不接受联合体投标。
2、参加本工程投标的单位应具有专业齐全、经验丰富的团队保障本项目实施。核心团队人员应是从事本相关专业设备的生产制造安装5年以上。
3、企业未被处于责令停业、投标资格被取消或者财产被接管、冻结和破产状态；
4、供应商企业应具备不少于同种产品业绩5家，并提供业绩合同或发票复印件及相关证明文件5家以上等。
5、供应商企业应具备相关专业设备产品的技术专利证书或软著等。
申购单位（公章）：
或项目负责人（签字）：
2022 年 1 月 10 日
