1

五轴加工中心

否

套

1

是

2

3

1.

数控系统

★

配置西门子one系统，西门子原装五轴进给伺服电机及驱动，原装主电机,带RTCP功能。

控制系统分辨率：≤0.001mm（或0.001°）；

直角与极坐标、绝对与增量尺寸编程，可进行平移、缩放、镜像、旋转、坐标转换；

使用菜单技术的对话形式，中文人机界面，可显示当前使用的刀具与加工参数；

线性、圆弧、螺旋等基本插补方式，圆弧插补，NURBS插补；

基本数学函数计算功能和逻辑运算功能；铣削、钻镗孔、刚性攻丝、铰孔等基本加工方式的固定加工循环；

ShopTurn/ShopMill工步编程/ISO编程，循环的编程支持，动态编程画面，动画元素，精优曲面功能，具有螺距误差、间隙与反向间隙补偿；

刀具长度与3D半径自动补偿；

刀具参数可编程修改；

加工图形和刀具轨迹图形测试模拟系统；

能从设备控制器上直接与外设服务器进行加工程序的提取与回放；

各类软硬件故障自动诊断功能；

配SD卡接口，USB 3.1接口，实现数据方便快捷输入、输出；

配置100M以上网络接口，可进行网络数据传输；

≥15寸彩色LED或LCD显示器；

访问保护；

写保护；

可设置偏移的最大数量1000；

本数控系统具有与数字孪生虚拟仿真连接的数据接口，用户自行添加数字孪生虚拟仿真系统后可实现显示与真实数控系统一致的界面和功能，并可以用虚拟系统进行机床切削与调试仿真；

进行调试和仿真切削加工,控制轴数：5轴联动

项目需求

2.

X/Y/Z行程

★

≥500/800/350mm

3.

C轴摆动角度

360°

4.

工作台尺寸

★

≥¢400mm

5.

工作台T型槽尺寸

4×12H7mm

6.

最大负载

≥200kg

7.

最大加工工件尺寸

★

≥¢500×280mm

8.

主轴端面至工作台距离

150-500mm

9.

主轴驱动

★

电主轴、20KW

10.

主轴最高转速

20000rpm

11.

主轴扭矩

35（s1)/700(S6)Nm

12.

主轴直径

¢150mm

13.

刀库型号/形式/容量

HSK A63/链式/32把

14.

X/Y/Z轴额定扭矩

18/18/23Nm

15.

A轴摇篮最高转速

150rpm

16.

A轴倾斜角度范围（度）

-110°∽90°

17.

A轴倾斜轴额定/最大扭矩

1000/1900Nm

18.

A轴倾斜轴刹车扭力

1200Nm

19.

C轴最高转速

100rpm

20.

旋转轴C轴角度范围

360°

21.

C轴旋转轴额定/最大扭矩

500/900Nm

22.

C轴旋转轴刹车扭力

600Nm

23.

X、Y、Z定位精度

0.006mm

24.

X、Y、Z重复定位精度

0.004mm

25.

A、C定位精度

±6sec

26.

A、C重复定位精度

±4sec

27.

整机重量

7T

28.

X/Y/Z轴（直径导程）

3212/3212/3212，C3研磨级，台湾品牌

29.

X/Y/Z轴（导轨规格/数量）

35/2，45/2，35/2滚柱，P级，台湾品牌

30.

光机材质

床身、底座思特博恩矿物质，横梁、主轴箱、滑座、摇篮底座等金属铸件HT300材质

31.

轴承

SKF、NSK、NTN，P4级

32.

联轴器

NBK

33.

自动润滑系统

台湾品牌

34.

三轴防护罩

专业厂家供应

35.

整体防护

专业厂家供应

36.

三轴光栅尺

      保加利亚哈维，10纳米分辨率

37.

DD摇篮

 瑞其盛自制，3角秒时栅

38.

接触式对刀仪

 国产品牌

39.

海纳川红外探头

 海纳川

40.

机床喷淋系统

 瑞其盛自制

41.

油雾吸收器

汉诺威

42.

刮板排屑机

国产

43.

刀库

冈田HSK A63-32T把

44.

温度补偿系统

国产

45.

水冷机

5KW，2个

46.

随机工具

十字起、一字起、内六角扳手、外六角扳手等

47.

随机资料

1.系统资料、机械说明书、电气原理图等。

2.配套活页教材（共3本）

2.1《机械加工初级训练标准图纸集》，包含评分表，并配套加工工艺或刀路轨迹说明；含检测方案图纸，其中五轴加工类图纸各不少于 5张；

2.2《机械加工中级训练标准图纸集》，涵盖评分表，辅以加工工艺或刀路轨迹资料；包含检测方案图纸，五轴加工类图纸各不少于 3张；

2.3《机械加工高级训练工艺与检测方案集》，含铣五轴加工工艺及检测方案各 1 套 。

3.包含教学所需的数控车削中心实训手册2本（学生版和教师版）等经典案例；

4.包含涵盖相关教学内容的PPT素材及高清视频。

48.

 数控机床西门子数据交互系统要求

1.数控机床数据交互软件为跟本机床采购的数控系统配套使用软件。

2.要求数控系统可提供32组可编程IO信号状态监控。

3.可通过配置文件根据需要自定义状态属性，结合PLC进行简单编程即可实现。

4.可根据需要配置不同的PLC地址作为状态监控地址，可根据机床的控制程序选择一个未使用字地址进行定义。

5.要求自己定义和配置程序，增加学生对机床控制程序的学习兴趣。

6.提供16组可编程快捷操作功能键，进行简单配置和机床修改PLC程序即可实现远程操作机床。

7.提供的快捷操作功能实现远程操作机床的可能性。

8.实现软件与机床PLC的交互操作，实现多种机床功能的操作。

9.将机床实时信息通过网络的传送到PC端，实现远程监控机床。

10.机床程序的管理，要求实现远程机床程序的上传、下载、创建及机床主程序设置。

11.机床实际刀补数据，要求可进行刀具补偿数据的监控和在线修改。

12.机床用户宏变量远程监控和修改，如果用户程序采用宏变量编程，可在远程对宏变量进行赋值，从而实现远程控制加工程序的功能。

13.机床实时报警显示，要求可远程监控和诊断机床故障。

14.可进行网络IP地址配置和连接测试。

15.实训数控铣床工件坐标系在线设置和修整。

16）▲投标文件中需提供软件著作权证书复印件。

49.

 数控加工精度在线补偿软件（1套）

数字化在线测量装置（无线），探针直径3mm，触发式工件检测测头，采用光学信号传输，在机床上用于工件的找正和工件的检测，信号传输:红外光学传输，传输范围≥6米，单向重复精度: 1μm，测针保护行程:±X/Y 12.5°Z 6mm，传输角度:360°,配置在线接收器。

该软件具有采集、运算、反馈等功能，能够实现将在线测量装置的实测结果与图纸的精度要求进行比对，智能判别是否合格，并根据尺寸偏差自动修改数控系统中的刀具偏置，确保的刀具寿命期间的加工精度，从而实现加工精度的智能化管控。具体由以下功能。（投标时提供相应的功能证明材料，包括但不限于官网截图、功能截图等）

1）数据采集

当在机测量装置将测量结果传送到数控系统后，该软件通过相应的硬件将数据经过数据线采集到计算机，并记录保存。

2）智能判别

根据该尺寸的公差进行判别，确定是否合格，同时计算需要进行刀具补偿的数据。

3）自动反馈

将应进行刀具补偿的数据自动反馈到数控系统，对相应的刀具参数进行校正，提高加工的合格率。

4）测量频度设置

可根据加工的时间或数量，确定测量的频度。

5）▲投标文件中需提供软件著作权证书复印件。

50.

数控机床数字孪生应用版软件 5个点

1)该系统应用基于西门子数控机床数字化软件开发，在与实物完全一致的虚拟数控系统、以及虚拟数控机床的环境下实现基于G代码的数控仿真加工。

2)▲多项目文件管理：在同一虚拟环境中管理多个机床项目，支持创建、配置、保存及跨计算机交换，并且具备仿真常见的数控车、车铣复合、三轴，四轴及五轴加工中心、数控系统控制的机器人等机型的能力。（提供软件运行截图）

3)该系统应具有虚拟的数控系统，其功能、参数、PLC、界面、操作方式等等与本项目的五轴加工中心所用的数控系统完全相同，其显示的虚拟机床也与本项目的真实的五轴加工中心完全一致。

4)支持运行加工程序、进行切削加工3D仿真；简单毛坯可直接由参数自动生成，复杂毛坯可建模导入。

5)在3D仿真加工时，需要在最终的仿真工件上呈现出每一把刀具的加工区域，仿真过程需要记录刀路轨迹，并且需要区别空切路径和加工进给。

6)具备五轴加工中心所配数控系统的所有选项功能(如"SHOPMILLING,SHOPTURN"等)。

7)除五轴加工中心外，该系统还应具备数控车削、四轴加工仿真功能。

8)数控车削仿真的虚拟机床应支持车削全过程仿真，包括轴向钻孔、粗精车、槽加工、螺纹与切断等功能。

9)五轴加工仿真应提供用户认可的机型，能实现五轴五联动加工，具有RTCP功能。

10)该系统需支持刀具更换，可直接从刀具列表清单读取刀具的补偿参数。刀具3D模型可直接由参数自动生成，定制化刀具也可通过建模导入。

11)▲支持防碰撞功能，支持在三维模型表面进行实时碰撞检测，并生成碰撞报告，记录碰撞的时间和部位，并可直接用于后续优化程序。（提供软件运行截图）

12)▲支持在线测量功能，在3D虚拟环境下可进行测头标定和在线测量。与真实环境下完成工件在线测量的操作流程完全一致。（提供软件运行截图）

13)▲能查看、监控虚拟机床的系统参数、PLC等信息，该信息与真实机床完全一致，可实现与真实机床的双向数据交互（即程序导入机床、机床还可反向导入，包含程序、刀长、刀偏、机床内部设置的参数等）。（提供软件运行截图）

14)具有多种夹具功能。一是常用标准夹具（如虎钳、三爪卡盘等）从内置夹具库直接调用；二是可导入外部设计的夹具3D模型，如.prt 、.step等格式。

15)可以通过DXF导入、Program Guide等在线方式完成数控加工的编程；亦可在系统界面上新建程序、用直接粘贴的方式导入外部CAM生成的加工程序。

16)虚拟仿真设备具备对I/O信号强制修改的能力。

17)多系统混合仿真：支持 PLC（基于 S7-1500F 的 PLCSIM Advanced）、NCK 数控核心、Operate 操作界面等的联合仿真。可以与TIA Portal在线仿真。

18)视角切换：可灵活调整虚拟画面布局。（视角切换：虚拟面板中可高亮显示活动轴与 I/O 状态，支持自上向下、自下向上、左右视角等多种切换方式。）

19)机床各零部件灵活可视化。（可以根据仿真的需要，用户实时自己选择显示哪些部件隐藏哪些部件）。

20)▲需满足中华人民共和国职业技能大赛智能制造工程应用和中国智能制造挑战赛的赛程技术要求。（提供证明材料）

51.

 五轴加工中心及后置CAM软件1个点

1)品牌及版本：被广泛的运用于国赛及世界技能大赛平台。现采购对象应为最新版本。

2)兼容性：软件具有广泛完善的兼容性，可以直接读取：IGES、SAT（ACIS SOLIDS）、DXF、CADL、VDA、STL、DWG、ASCII、Parasolid、HPGL、CATIA、PRO/E、STEP、SolidWorks、UG/NX、SolidEdge等任何一种CAD系统数据。

3)CAD绘图功能：软件实体造型基于Parasolid核心，能够快速、稳定地对复杂的产品建模。

4)软件具有完整的曲线功能。可设计、编辑复杂的二维、三维空间曲线，还能生成方程曲线。

5)由三维实体转换生成二维工程图，并调入图框标题栏等信息，标注尺寸、注释等功能使用灵活快捷。

6)软件具有曲面功能。采用NURBS、PARAMETRICS等建立数学模型，生成曲面方法大于十种。

7)2.5D铣削辅助编程功能：软件能用最简易的操作，集合最新的刀路技术，实现最为快捷、强大的2.5轴铣床刀具路径。

8)外形铣削：可按照2D和3D曲线进行三维空间曲线沿线加工，适用于模型的倒角或其他的加工。

9)挖槽加工：加工方式不少于8种。支持全封闭、开放式及岛屿的加工，提供铣平面、清角及残料加工功能。可斜线及螺旋式入刀、退刀。允许斜壁及不同高度、斜度的岛屿，可面铣岛屿。

10)基于特征的加工：可自动识别实体形状，根据素材定义，自动调取刀具创建最佳化的刀具路径。

11)基于特征的钻孔：可进行自动孔特征识别、孔直径过滤、孔台阶过滤、自动识别孔深度及人工进行孔特征的删减等操作，可以完成不同深度，不同台阶的孔加工。

12)自定义多段式钻孔循环：可以定制多段式钻孔循环，使用与深孔啄钻。

13)2D高速加工：有多种高速加工方案适应不同加工要求，更好更流畅的加工，有效的减少机床磨损，延长刀具寿命，降低机床负载，缩短加工时间，获得最佳的加工质量。

14)钻孔加工：可定义钻孔循环加工。包括钻孔、啄钻、扩孔、镗孔、攻丝等，同时可以自定。

15)3D铣削辅助编程功能   软件支持3D复杂曲面的粗、精加工功能。能够产生高效、光滑和无过切的刀具路径，减少刀具负载，延长刀具和机床寿命，缩短产品生产周期、降低成本和提高质量。  

16)软件需包含：粗加工-平行加工；粗加工-放射状加工；粗加工-投影加工；粗加工-流线粗加工；粗加工-等高外形加工；粗加工-残料粗加工；粗加工-挖槽加工；粗加工-钻削式加工；精加工-平行加工；精加工-平行陡斜面；精加工-放射状加工；精加工-投影加工；精加工-流线加工；精加工-等高外形；精加工-浅平面区域；精加工-交线清角；精加工-残料清角；精加工-等距环绕；精加工-熔接刀路等加工编程模式。

17)高速铣削辅助编程功能高软件高速刀具路径拥有统一的界面和共用参数，具有刀夹调用、创建、碰撞检测功能。高速刀具路径要能保持刀具负载的稳定，减少刀具切削方向的突然转变，使刀具轨迹更加平滑，从而减少刀具的磨损和损坏

18)高速加工编程方案须有：摆线参数及加工；拐角走圆及刀具路径倒圆角，用圆弧替换刀路中的尖角，使机床在加工过程中保持更加稳定的进给率，减少对机床冲击，改善加工表面质量，避免刀痕的产生；通过简单的设置，使刀路更加平稳，从而提高表面光洁度，提高表面质量和加工精度，优化刀具路径；高效高速的刀具侧刃摆线式粗加工动态铣削方案；用户可定义刀具路径模版，提高具有相似特征零件的 CAM 编程效率，从而减少重复工作，提高 CAM 工作效率的刀具路径模版。

19)多轴加工辅助编程功能软件具有五轴定位及五轴联动功能。

20)五轴定位：通过坐标系来控制刀轴方向,从而产生3+2轴刀具路径，也可自动生成多个三轴刀路，通过分析模型和毛坯，然后创建一个3+2轴的刀具路径。

21)五轴联动：具有丰富的五轴联动加工策略,可以创建并加工任何复杂的工件模型。

22)标准五轴：具有曲线五轴、沿面五轴、沿边五轴、多曲面五轴、通道五轴、旋转四轴等功能。

23)线框五轴：具有两曲线之间五轴、平行曲线五轴、沿曲线切削五轴和投影五轴功能。

24)曲面五轴：具有平行到曲面五轴、平行切削五轴、两曲面之间五轴和Triangular mesh等功能。

25)钻孔五轴：具有五轴钻孔,五轴全圆铣削功能。

26)转换五轴：可将计算好的三轴刀具路径自动转换为优化的五 轴刀具路径，所产生的刀具路径快速、可靠，全部刀具路径都经过过切检查，无过切现象。

27)四轴加工：可以将传统的两轴半、三轴加工和高速加工方式通过轴替换的方式，以及将五轴加工策略通过设定限制轴等方式转换为四轴加工。

28)刀轴控制：可以通过点、线、面、坐标系、固定角度等多种方式控制刀具轴向，达到完美的加工品质。

29)碰撞控制：可以按照设定，在可能出现的碰撞区域自动调整刀具，避开碰撞。

30)高级连接：可以控制刀具在加工时的切入切出方法。提供对刀路开始及结束、间隙之前、连接之间、路径之间的切入切出控制。

31)轴运动极限控制：可限制旋转轴运动极限，保证刀具路径不会超出机床的加工范围。

32)车削、车铣复合加工辅助编程功能   可以定义夹头，粗坯材料简单直观，并且随着加工过程实时更新，能随时了解零件的加工状况。

33)软件除了提供传统粗车、精车、螺纹加工、径向车削、钻孔、镗孔等加工编程功能外，还需具有切入车削刀路和全向车削刀路。其中切入车削刀路可以将径向切入和车削动作一次完成，提高加工效率。全向车削方式在配合A-type和B-type刀具使用时，可将线速度和进给率加倍，材料去除率高；反向车削时刀尖不易磨损，延长刀具寿命；根据工件形状提供多种粗加工策略，提供清角选项，设置圆弧切入角度和第二进给率；精加工开启向下切削选项，提供多种精加工策略，走刀方式可交替往返或是根据串联方向改变。

34)软件具有动态粗车模式。可规划高硬材料高效粗车加工路径，路径动态变化，刀具保持最大切削接触面积，使切削力分布均匀，断屑效果良好，并能提高刀具的使用寿命，节约循环时间。

35)软件具有 C轴加工功能。使用动力头配合铣刀加工铣削特征，车铣复合加工提高效率和精度。

36)可自定义刀具库及材料库，适应各种型号的车削刀具，材料，并可以自动设置合适的加工参数。

37)自动计算刀具补正、过切侦测。

38)可以在车削进程中使用所有铣削刀路实现车铣复合功能，充分利用车铣复合机床的多样化功能，提高加工效率和产品精度，减少人工干预。

39)软件可产生切削循环指令，简化程序结构，有效利用控制器功能。

40)软件可以在车削进程中使用所有铣削刀路实现车铣复合功能，充分利用车铣复合机床的多样化功能，提高加工效率和产品精度，减少人工干预。

41)软件自动计算毛坯的翻转、截断、传递等动作，以及尾座、顶锥、跟刀架的动作，提高加工过程的自动化程度。

42)▲B轴车削功能。可自定义车削角度，更好控制刀具与零件的接触方式，同时简化工作流程。（提供功能截图）

43)▲支持弯角铣头功能。当刀具装载到弯角铣头时，可在参数中调节依照刀具平面或者依照图形。（提供功能截图）

44)▲引入对Y轴车削的车铣复合支持。除自定义B轴外形车削外，所有刀路都将支持Y轴功能。（提供功能截图）

45)线切割、激光加工辅助编程功能   软件提供2-4轴上下异形线切割加工编写程序。包括带斜角和无斜角的二轴线切割。四轴加工时可方便的选择切割路径上的同步点，而且支持G2/G3插值。可自动设置切入切出路径。

46)自动、半自动图形对应能力，合理处理复杂几何曲面的加工编程需要。

47)自动清角功能，尖角保护设置。

48)软件具有无屑加工：无屑加工刀路，支持多种走丝方式，无需人工干预。

49)软件具有刀路排版功能，智能的排版算法，让材料的使用达到最优化。

50)路径模拟时可估算加工时间。模拟过程中XY和UV进给可用不同颜色显示，方便准确的验证路径。

51)支持各种CNC控制器，能根据材料库设置自动计算进给率。

52)刀具路径模拟软件具有实体仿真功能。可仿真模拟完整的加工切削过程，检查过切、碰撞和加工质量等切削情况，节省在机床实际试切加工的成本。切削实体仿真可从任何方向局部放大观察、旋转观察仿真过程中和仿真完毕后的加工情况，提高加工切削实体仿真的效率。

53)软件具有机床运动仿真功能。机床运动仿真能在屏幕上看到实际加工中将出现的机床运动真实情况，可以进行毛坯切除过程模拟、余量分析验证等，可观看机床各个轴的运动情况，以便使用不同的加工策略来比较加工结果。对刀具、夹头与工件、夹具及机床本身之间进行干涉及过切检查、检验装夹的合理性，优化摆放位置。同时支持自定义机床，完全模拟实际机床及加工过程。

54)机床通信具多种CNC控制器实现DNC传输。

55)授权许可许可证为永久许可。

56)▲软件的CAD模块与CAM模块要求集成在一起，不接受多个产品或插件等的组合形式。（提供功能截图）

57)技能大赛要求：

58)该软件满足世界技能大赛（World Skills Competition）数控加工项目技术文件中的CAD/CAM软件要求；

59)该软件满足全国职业院校技能大赛数控加工项目技术文件中的CAD/CAM软件要求；

60)该软件满足全国数控技能大赛技术文件中的CAD/CAM软件要求；

61)▲提供软件厂家针对本项目的售后服务承诺函。

52.

 局域网

交换机1台，机房数据与机床建立数据传输

1

供货期

合同签订后3个月

2

质保限

质保期1年

3

原厂售后

服务承诺

0 1  年免费保修、电话报修后  1 小时上门服务、 8  小时内排除故障、原厂工程师（及以上）服务的原厂商售后服务承诺函；

4

服务标准

所有硬件 1  年免费保修、所有软件 1  年免费保修升级、电话报修后  1 小时上门服务、 8  小时内排除故障。

所有硬件过 1  年免费保修期后按原价维修（按投标货物价格数量表所列价格，更换零部件的按合同签订时的零部件价格）、所有软件过  1 年免费保修升级期内按按原价的 30  %进行维修升级，响应速度同保修期响应速度。

5

培训

提供不少于 30 天不少于 5  人的主要设备厂商（认证的）工程师安装配置等实操培训课程，场地、交通等与培训相关的费用均由成交供应商承担。

6

验收标准

采购人根据国家有关规定、招标文件、中标人的投标文件以及合同约定的内容和验收标准进行验收。验收情况作为支付货款的依据。如有质疑，以相关质量技术检验检测机构的检验结果为准，如产生检验费用，则该费用由过失方承担。

设备安装完毕后，需在用户现场进行精度检测。精度复合招标要求后再进行试加工检测，根据招标文件图纸要求，试切工件所需要的操作人员，毛坯，刀具及量具均由成交单位自行承担，加工完成后的工件需采用三坐标检测（成交单位要在有检测资质的机构进行检测，出具的检测报告需具有法律效应），需要检测8-10套工件。产生的相应费用均由成交单位承担。如验收不合格学校直接终止合同，成交方需承担学校相应的损失。

7

付款方式

货物经甲方验收合格后三十个工作日内，甲方支付合同总额的90%（即人民币　　元）给乙方；合同总额的8%（即人民币　　元）在设备无故障使用一年后三十个工作内支付；合同总额的2%（即人民币　　元），在设备无故障运行至质保期满后三十个工作日内，由甲方付给乙方

……